작동 원리

산업용 드럼 브레이크 패드의 작동 원리는 "운동 에너지를 열 에너지로" 변환하여 제동을 달성하는 것입니다. 이는 4단계로 완료됩니다.

1, 동력 전달: 유압 또는 공압 시스템은 작동력(예: 페달 힘)을 증폭하고 브레이크 휠 실린더/챔버 피스톤을 밀고 브레이크 패드 캐리어(브레이크 슈)를 구동하여 움직입니다.

2,마찰 접촉: 원호- 모양의 브레이크 패드는 추력을 받는 브레이크 드럼의 내벽에 접착되며 양압은 둘 사이에 틈이 없도록 보장하여 안정적인 마찰 표면을 형성합니다.

3,에너지 변환: 물리 공식 Ff=μ × Fn(여기서 μ는 마찰 계수이고 Fn은 양압)에 따라 브레이크 패드와 드럼 사이에 역마찰이 발생하여 장비의 운동 에너지를 열에너지로 변환하고 소산하여 감속/정지를 달성합니다.

4, 브레이크 해제: 작동력이 사라진 후 리셋 스프링이 브레이크 슈를 뒤로 당기고 브레이크 패드와 드럼 사이의 간격이 3-5mm로 복원됩니다. 마모 후 간격은 보상기를 통해 적응적으로 조정되어 다음 브레이크를 준비할 수 있습니다.

성능 요구 사항

-높은 마찰 계수 및 안정성:마찰계수는 보통 0.35-0.55를 유지하고, 감쇠율은 200~400도(잦은 제동의 공통 온도)의 고온에서 20% 이하로 되어 제동력이 급격하게 저하될 수 있는 "열적 열화"를 방지하고 광산용 트럭, 크레인 등 대형 장비의 제동 요구에 적응합니다.

-강력한 내마모성-내마모성 및 충격 저항성:금속 섬유(예: 강철 섬유) 및 세라믹 입자와 같은 강화 재료가 사용되며 마모율이 낮고(보통 0.15cm 3/(MJ) 이하) 장비 시동 및 제동 중 충격 하중(최대 10~15MPa)을 견딜 수 있어 수명이 연장되고 교체 빈도가 줄어듭니다.

-열악한 작업 조건에 적응:그것은 먼지 저항, 습기 저항 및 내식성의 특성을 가지고 있습니다. 표면은 종종 점착 방지 처리로 처리되며 광산(먼지가 많음), 항만(소금 분무 및 습도), 야금(고온 먼지) 및 기타 시나리오에서 오랫동안 작동할 수 있습니다. 브레이크 소음이나 이물질 혼입으로 인한 고장이 발생하기 쉽지 않습니다.

-호 모양 구조의 우수한 접착력-:브레이크 드럼의 내벽과 완벽하게 일치하는 호{0}}형 디자인을 채택하고 접촉 면적이 70% 이상이고 제동 중 균일한 힘 분포가 이루어지며 과도한 국부 마모가 방지됩니다. 제품 가장자리 일부를 모따기 처리하여 드럼과의 "물림 충격"을 줄이고 제동 소음을 줄입니다.

-여러 전송 모드와 호환 가능:유압식, 공압식 등 주류 산업용 브레이크 변속기 시스템에 적합한 백플레이트(브레이크 패드 캐리어)는 고강도(인장 강도 300MPa 이상)를 가지며 변형 없이 변속기 메커니즘의 추력(500-2000N)을 견딜 수 있어 마찰면에 효과적인 동력 전달을 보장합니다.

응용 분야

-중공업 기계:굴삭기(보행/선회 브레이크), 로더(주차/하강 브레이크), 불도저(트랙 브레이크), 크레인(선회/선회 메커니즘 브레이크) 등 충격 하중과 먼지가 많은 작업 조건에 적합하며, 브레이크 패드는 잦은 시동 정지에 의해 발생하는 고온에 견디고 강한 내마모성을 가져야 합니다.

-광업 및 야금 장비:광산 차량(지하/노천{0}}운송 브레이크), 야금 압연기(롤러 구동 브레이크), 벨트 컨베이어(비상 정지 브레이크) 등 먼지가 많고 부하가 높은 환경에 대처하려면 브레이크 패드는 먼지 침식에 강해야 하며 고온에서 안정적인 마찰 계수를 가져야 합니다(열 저하 방지).

-항만 및 물류 기계:포트 갠트리 크레인(리프팅/가변 진폭 제동), 컨테이너 크레인(트롤리 작동 제동), 스태커 크레인(지게차 리프팅 제동)과 같은{0}}중부하 작업 장비에 사용되는 브레이크 패드는 실외의 습하고 염수 분무 환경에 적응해야 하며 브레이크 유격을 안정적으로 보상할 수 있습니다.

-일반 산업용 드라이브 장비:윈치(무거운 리프팅 브레이크), 윈치(트랙션 브레이크), 대형 팬(차단 브레이크)과 같은 다양한 저속-고성능 모터 또는 변속기 메커니즘에 적합하며, 브레이크 패드의 수명이 길고 잦은 교체로 인한 가동 중지 시간 손실을 줄여야 합니다.

제품 설명

Z4 시리즈 치수

제품명	너비	두께	코드 길이	호 길이
Z4-Φ100	70	5±0.2	63^+0.8	67⁺¹
Z4-Φ150	90	6±0.2	93^+0.8	99⁺¹
Z4-Φ200	90	8±0.2	124^+0.8	132⁺¹
Z4-Φ300	140	10±0.2	183.5^+0.8	195⁺¹
Z4-Φ400	180	10±0.2	241^+0.8	256^+1.3
Z4-Φ600	240	12±0.3	358^+1.2	381^+1.5
Z4-Φ700	280	12±0.3	415.3^+1.2	442^+1.5

Z5 시리즈 치수

제품명	너비	두께	코드 길이	호 길이
Z5-Φ160	65	6±0.2	98.7^+0.7	105⁺¹
Z5-Φ200	80	8±0.2	124^+0.8	132⁺¹
Z5-Φ250	100	8±0.2	152^+0.9	162⁺¹
Z5-Φ300	125	10±0.2	183.5^+0.9	195⁺¹
Z5-Φ315	125	10±0.2	192.5^+0.9	205^+1.15
Z5-Φ400	160	10±0.2	240.4⁺¹	256^+1.3
Z5-Φ500	200	12±0.2	300.6⁺¹	320^+1.3
Z5-Φ630	250	12±0.25	375.5^+1.2	400^+1.4
Z5-Φ710	280	15±0.25	424.2^+1.5	452^+1.55
Z5-Φ800	320	15±0.3	476^+1.5	507^+1.75

Z8 시리즈 치수

제품명	너비	그루브 폭	두께	플랫폼 두께	코드 길이	호 길이
Z8-Φ200	90	80_-0.5	11±0.2	3^+0.3	127.7^+0.8	136^+1.2
Z8-Φ300	140	128_-0.5	13±0.2	3^+0.3	187⁺¹	199^+1.2
Z8-Φ400	180	166_-0.5	14±0.2	4^+0.3	245⁺¹	261^+1.3
Z8-Φ600	240	224_-0.5	17±0.25	5^+0.3	363.4^+1.2	387^+1.5
Z8-Φ700	280	260_-0.5	17±0.25	5^+0.3	421^+1.3	448^+1.5

Z9 시리즈 치수

제품명	너비	그루브 폭	두께	플랫폼 두께	코드 길이	호 길이
Z9-Φ200	80	70_-0.5	11±0.2	3^+0.3	127.7^+0.8	136⁺¹
Z9-Φ250	100	90_-0.5	11±0.2	3^+0.3	156^+0.8	166⁺¹
Z9-Φ300	125	113_-0.5	13±0.2	3^+0.3	187⁺¹	199^+1.2
Z9-Φ315	125	113_-0.5	13±0.2	3^+0.3	195.3⁺¹	208^+1.2
Z9-Φ400	160	146_-0.5	14±0.2	4^+0.3	245⁺¹	261^+1.3
Z9-Φ500	200	186_-0.5	16±0.2	4^+0.3	305.2⁺¹	325^+1.3
Z9-Φ600	240	224_-0.5	17±0.25	5^+0.3	363.4^+1.2	387^+1.5
Z9-Φ630	250	234_-0.5	17±0.25	5^+0.3	380.4^+1.2	405^+1.5
Z9-Φ710	280	262_-0.5	20±0.3	5^+0.3	430^+1.3	458^+1.5

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