방폭 작업 조건(예: 탄광, 화학 물질, 석유 및 가스, 기타 가연성 및 폭발성 환경)의 핵심 안전 구성 요소인 방폭-산업용 브레이크는 사용 중에 방폭 성능 유지, 제동 신뢰성, 규정을 준수하는 작동 및 유지 관리라는 세 가지 핵심 측면을 중심으로 제어되어야 합니다.-
一. 방폭-환경에 적응하기 위한 요구사항을 엄격히 준수합니다.
- 브레이크의 방폭 수준과 온도 그룹은 작동 환경과 일치해야 합니다. 예를 들어, 클래스 I 방폭-은 지하 탄광에 적합하고, 클래스 II 방폭-은 공장의 인화성 및 폭발성 가스 환경에 적합합니다. 크로스 레벨 및 크로스 시나리오 사용은 엄격히 금지됩니다.
- 브레이크의 방폭 쉘과 밀봉 구성요소가 균열, 변형, 볼트 누락 또는 헐거움 없이 온전하고 손상되지 않았는지 확인하세요. 방폭- 표면의 거칠기와 간격은 인화성 및 폭발성 가스의 침투로 인한 폭발을 방지하기 위한 기준을 충족해야 합니다.
- 정션박스에는 방폭형 실링 조인트를 사용해야 하며, 케이블 인입 후에는 스파크가 새어나오거나 외부 가스가 유입되는 것을 방지하기 위해 실링 처리를 해야 합니다. 승인 없이 배선 방법을 변경하거나 비방폭 전기 부품을 교체하는 것은 엄격히 금지됩니다.
2. 제동 시스템의 작동 신뢰성 보장
- 정기적으로 브레이크 간격을 점검하십시오. 유격이 너무 크거나 고르지 않을 경우 제동력 감소 및 제동 지연이 발생할 수 있습니다. 장비 매뉴얼에 따라 지정된 범위로 조정되어야 합니다. 동시에 브레이크 패드의 마모 수준을 확인하고 마모가 임계값에 도달하면 브레이크 고장을 방지하기 위해 즉시 교체하십시오.
- 구동 장치(예: 방폭-전자석, 방폭-유압 스테이션)의 작동 상태에 주의하고 유압 시스템의 오일 레벨과 압력이 정상인지, 누출이 있는지 확인하십시오. 전자기 시스템은 과열 및 소손을 방지하기 위해 코일의 온도 상승을 확인해야 합니다.
- 빈번한 시동 정지 또는 고부하 조건에서는 고온이 온도 그룹 한계를 초과하고 주변 가연성 및 폭발성 매체의 발화를 유발하는 것을 방지하기 위해 액추에이터의 온도 상승을 모니터링하고 제어해야 합니다.
3. 표준화된 운영 및 일일 유지보수
- 운전자는 전문 교육을 받고 방폭 브레이크의 작동 과정을 숙지해야 합니다.- 과부하로 인한 브레이크 고장을 방지하기 위해 규정을 위반하여 속도를 조정하거나 과부하를 운전하는 것은 엄격히 금지됩니다.
- 정전, 가스/액체 중단, 경고 표시가 걸린 후에는 일상적인 유지 관리를 수행해야 합니다. 기계적 스파크 발생을 방지하려면 방폭형 유지 관리 도구를 사용해야 합니다. 유지 관리 중에 방폭 구조가 손상되어서는 안 되며, 수리된 구성 요소는 다시 설치하기 전에 방폭 테스트를 통과해야 합니다.{2}}
- 브레이크 패드 교체 시기, 간격 조정 데이터, 전기 부품 테스트 결과 등을 기록하기 위한 장부를 구축 및 유지합니다. 브레이크 토크 테스트, 브레이크 응답 시간 테스트 등을 포함한 종합 성능 테스트를 정기적으로 수행합니다.
4. 특수한 작업 조건에 대한 추가 예방조치
- 먼지(예: 석탄 먼지, 밀가루 먼지)가 많은 방폭 환경에서는 먼지가 방폭 틈에 들어가거나 열 방출에 영향을 미치지 않도록 브레이크 표면에 쌓인 먼지를 정기적으로 청소해야 합니다.-
- 습한 환경에서는 누수 및 합선을 일으킬 수 있는 부품 부식이나 절연 저하를 방지하기 위해 브레이크의 부식 방지 코팅 및 전기 절연 성능을 점검해야 합니다.{0}
- 비상 제동 장치는 갑작스러운 고장 발생 시 신속하게 대응할 수 있는지, 비상 제동 과정에서 과도한 스파크가 발생하지 않는지 정기적으로 테스트해야 합니다.